El departamento de investigación y desarrollo de RTI tiene un microscopio electrónico de barrido (SEM) equipado con detector EDAX Si(Li) y software Phoenix para espectroscopía de energía dispersiva.

El SEM es una herramienta muy útil para la investigación de materiales y análisis de fallas ya que puede generar imágenes de gran aumento (hasta 20.000X) comparado con el microscopio óptico con una mayor profundidad de campo. Además, el contraste en una micrografía electrónica representa la topografía y la composición de la superficie como elementos diferentes y la topografía de la superficie emite cierta cantidad de electrones característicos del elemento y de la superficie.

La espectroscopía de energía dispersiva (EDS) es una técnica analítica utilizada en conjunto con el SEM. La EDS se usa para la caracterización química de un espécimen utilizado en conjunto con el SEM para microanálisis composicional. Es útil para la caracterización de materiales ya que puede realizar microanálisis cualitativos y semicuantitativos de un espécimen con un aumento relativamente bajo (~25X) hasta llegar a un aumento importante (~20.000X).

En RTI, la técnica SEM-EDS se utiliza para realizar análisis de fallas, identificación de fases, análisis microquímicos y caracterización de defectos.

Beneficios:

El laboratorio SEM-EDS ha sido una parte integral del compromiso de RTI con la atención al cliente ya que brinda una respuesta rápida a las consultas del cliente con una resolución pronta de las cuestiones sobre propiedades de los materiales.

La técnica SEM-EDS permite:

• la identificación de la química y las fases de un material desconocido.
• La caracterización de defectos e impurezas internas en el producto fabricado para determinar su distribución y morfología.
• La caracterización de productos contaminantes y corrosivos mediante microanálisis.
• Determinación de la distribuciçon elemental de fases intra/inter a través de un mapeo de rayos X.
• Determinación del modo de falla (corrosión, mecánica), fractura (dúctil, frágil, sobrecarga de fatiga), dirección de la propagación de la fractura, zona y mecanismo de propagación de la fractura mediante el examen microscópico de la fractura de un compuesto fallado con mucho aumento.

Además de brindar atención al cliente, SEM-EDS también se usa en el desarrollo de aleaciones nuevas, calificación de aleaciones de titanio y caracterización de superficies de metal/aleación para evaluar el acabado de superficie, etc., para nuevas aplicaciones comerciales.

Proyectos relevantes:

• La técnica SEM-EDS identifica la fuente y la raíz que causan la porosidad del metal de soldadura extensivo en tuberías de aleación de titanio soldadas a tope que deriva de las superficies de alambre de relleno de aleación de titanio.
• El SEM tiene una herramienta vital para determinar el modo y la raíz de la causa de la falla repetida de un resorte de aleación de titanio beta utilizado en el sistema de control de vuelos de aeronaves, para descartar fallas futuras.
• La técnica SEM-EDS se usa para ayudar a mejorar la calidad de producto mediante la caracterización y el análisis de los defectos relacionados con los productos de laminación y fundición, para permitir la determinación del origen y la raíz de la causa y evitar que se repita en el futuro.
• El SEM se utiliza para definir los límites de susceptibilidad a la corrosión de la tensión en soluciones salinas a temperatura elevada mediante la determinación de la aparición de una fractura de energía baja para una aleación de titanio en desarrollo diseñada para su uso en la industria energética.
• El SEM se usa para ayudar a los clientes a resolver problemas relacionados con el procesamiento posterior de materiales como el conformado y la fabricación.